選礦設備在鐵礦的選取當中是不可取少的設備，如何確定鐵礦中的含鐵量，需要實驗決定。菱鐵礦是鐵礦中常見的一種，呈塊狀構造、粒狀結構，較均勻的嵌布于石英、鐵白云石等脈石中，嵌布粒度較赤鐵礦、褐鐵礦粗的多，少部分菱鐵礦中及邊沿分布有細小的赤鐵礦或褐鐵礦顆粒，其集合體嵌布粒度最大3mm，小的約0.03mm，一般在0.05-0.09mm之間。局部的菱鐵礦中包裹有粒度小于0.01mm的石英等脈石礦物。在此我們就來詳細介紹一下菱鐵礦中的焙燒磁選試驗
      1、磨礦細度試驗
    該礦樣在回轉窯中進行磁化焙燒。焙燒礦在球磨機不同磨礦細度下進行弱磁選別，以確定最佳的磨礦細度。試驗結果可見，隨著磨礦細度變細，精礦品位逐漸升高，但升高幅度不大，鐵回收率下降。當磨礦細度大于-200目78.80%時，精礦鐵品位變化幅度減小，而鐵回收率繼續下降。在同樣的鐵精礦品位下，磨礦越粗成本越低，而磨礦過細又會影響鐵的回收率，試驗中采用具體的磨礦細度為-200目80%左右為佳。
      2、流程試驗
      流程試驗采用磁選機，磨礦細度為-200目占80.4%，采用一粗兩精三段弱磁流程。試驗結果表明，焙燒礦在-200目80.4%的磨礦細度下，經過一粗兩精三段弱磁選別后，可獲得鐵品位51.10%的精礦，此時鐵回收率89.23%，精礦中雜質SiO2含量降低至7.06%。
      3、浮選探索試驗
      焙燒磁選精礦再磨反浮選探索試驗，浮選時抑制劑淀粉用量600g/t，捕收劑GE609用量粗選120g/t、精選60g/t是，采用一粗一精反浮選開路流程，不同的磨礦細度試驗結果可見，菱鐵礦焙燒礦磁選精礦經過再磨反浮選后，精礦品位提高幅度不大，僅達到53.6%左右，但精礦中雜質SiO2含量低，浮選后，二氧化硅能降到3%以下。

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