經預選后的礦石分成兩個系統，各用250×500鄂式破碎機和Ф750×500對輥機（對輥破碎機）兩段開路破碎至-10毫米，然后分成四個系統分別進入四臺900×1800雙層振動篩篩分為10～6、6～2.2和-2.2毫米三級，進入粗、中、細三級跳汰機，粗、中粒跳汰機的尾礦經Ф900×6000螺旋分級機脫水后，給入Ф900×2400棒磨機再磨，在棒磨與雙層振動篩的閉路循環中，插入丹佛型300×450跳汰機，將解離的鎢礦粒及早回收。細粒（-2.2毫米）跳汰機的尾礦流入丹佛型六室水力分級機，逐級用搖床再進行一次粗選一次掃選，從粗選開始丟棄尾礦，掃選搖床中幫進入Ф900×2400棒磨機單獨再磨再選，形成重選流程中的一個特點。

    通過重選獲得的粗精礦品位為23%WO₃，重選回收率89.5%。粗精礦中含2.3%Bi,鉍的回收率58%。

    從預選段洗礦溢流中來的原生細泥，約占原礦數量的6.3%，品位為0.6～0.7%WO₃，金屬量約占12.6%。從重選段水力分級機溢流經濃縮（濃縮機）收集的次生細泥，數量為6.4%，品位為0.25～0.3%WO₃，金屬量約占4%。原、次生細泥實行分別處理。原生細泥進入Ф18000濃縮機濃縮后，經六室水力級箱分級，逐級在搖床上進行一次精選、兩次掃選獲得品位18%WO₃的粗精礦；同樣，次生細泥在Ф15000濃縮機中濃縮，繼而在五室水力分級箱中分級，然后用礦泥搖床進行一次粗選和一次掃選，得到含8%WO₃的粗精礦。對原、次生細泥在分級過程中從水力分級箱中排出的溢流經合并再濃縮，采用Ф800×600的離心選礦機經一次粗選和兩次精選，獲得品位4%WO₃的精礦。用搖床和離心選礦機聯合粗選，鎢的作業回收率可達65～67%，并從中能綜合回收白鎢和鉍礦物。

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